自動倉庫システムは自動車産業にサービスを提供します

このプロジェクトは、日本の企業の自動車用ファスナー会社にサービスを提供しています

同社の主力製品は自動車用高力ボルトで、年間生産能力は15000トン。現在、中国で高度な技術と管理レベルを備えた自動車用の高強度ボルトの製造を専門とする大企業です。主な顧客は、ホンダモーター、ホンダエンジン、日産、プジョーシトロエン、カミンズなどです。

プロジェクトのスケールパラメータ

生産ラインに沿って2つの倉庫があり、約300平方メートルの面積と10000を超えるSKUをカバーしています。

パレット貨物の場所の数量：1088の倉庫の場所

倉庫1.パレットの位置：544のパレットの場所。

倉庫2.パレットの位置：544のパレットの場所。

操作上の問題

冷間圧造後、すべての種類の留め具とネジを熱処理工場に送って、次の生産を行う必要があります。熱処理時間には一定の要件があるため、製造されたファスナーやネジは在庫過剰になります。また、熱処理後の製品も静置する必要があるため、ワークショップでは製品を保管するためのスペースが必要になります。顧客サイトと古いワークショップには、スペースに関する非常に厳しい要件があります。

当社は、お客様のフィールド調査を深く掘り下げ、スキーム計画を繰り返し伝え、さまざまな困難を克服し、お客様の倉庫数に対する最大の需要を解決しました。

当社のソリューション

インバウンドプロセスの倉庫保管

フォークリフトは、フォークに特別な要件があるオペレーターによって使用されます：3フォーク、およびフォークの厚さは比較的薄いです。 6つの商品を同時にフォークして、特定のパレットに置き、パレットテーブルに置くことができます。商品は指定された倉庫に輸送され、WCS管理および発送システムを介してスタッカーによって保管されます。倉庫保管プロセスを完了します。

配信アウトバウンドプロセス

アウトバウンド要員がハンドヘルド端末でアウトバウンドコマンドを発行し、WCSディスパッチングシステムがスタッカーによって必要な商品を取り出し、排出プラットフォームに送ります。オペレーターはフォークリフトで商品を取り出し、必要な生産ラインに送ってアウトバウンドを完了します。

配信後の結果分析

わずか200平方メートルの元のスペースが大幅に改善され、スペース使用率が3倍以上に向上しました

インテリジェントストレージを採用することで、商品を探す時間とエラー率が減少し、元のグラウンドスタッキングモードが排除され、効率が約40％向上します。

概略設計レイアウト、機械図面、プロジェクト効果を提供する